豆油基环保型胶印轮转新闻油墨及其制备工艺的制作方法

而现在市面上的矿物油体系胶印轮转新闻油墨不仅含有很高的矿物油质量比例，导致较高的VOC排放量，还会造成对环境、大气、生态的严重污染，而且其含有的PAH(多环芳香烃碳氢化合物)这一较强的致癌物质，对身体健康造成较大的危害。胶印轮转新闻油墨正向着高技术含量、高植物油含量、超低VOC 排放的方向发展，而矿物油体系胶印轮转新闻油墨因为其生产环境中有较高的VOC排放存在印刷适性能的诸多问题，注定会被新型且更为环保的油墨所替代。

豆油基环保胶印轮转新闻油墨以其出色的环保性能和优异的印刷适应性，成为印刷行业主流油墨，使用豆油基来取代油墨配方中的矿物油成分，一方面可以降低各种工艺过程的废物排放，以及排放废物、废料的净化处理和环境污染的治理；另一方面，减少印刷油墨的挥发性有机物组分，降低对大气环境的污染。

豆油基环保型胶印轮转新闻油墨具有成本低，油溶性好，性能稳定等特点，广泛用于印刷领域中。豆油基胶印环保型轮转新闻油墨所含的豆油组分为可再生而且可降解的自然资源，所以豆油基胶印环保型轮转新闻油墨是最具有“绿色特征、可持续生产的环保型油墨”，其特性为大量快速、精美的胶印印刷形式的应用，也对油墨行业提出了更高要求

因此，提供一种工艺简单、效果显著的豆油基环保型胶印轮转新闻油墨的制备方法，是该领域科研人员当前亟待解决的难题之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨及其制备工艺，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨，所述油墨各原料组分如下：以重量份计，有机颜料15.6-17.2份、高粘度豆油基树脂油28.8-33.5 份、低粘度豆油基树脂油35.5-41.8份、填充料3.5-8.2份、助剂3.5-5.5份。

进一步的，所述高粘度豆油基树脂油的原料包括40-40.5 份高粘度松香改性酚醛树脂、59-60份豆油；所述低粘度豆油基树脂油的原料组分包括35-37份低粘度松香改性酚醛树脂、65-68份豆油。

进一步的，所述高粘度松香改性酚醛树脂各原料组分以重量份计，包括松香54-54.5份、新烷基酚与甲醛的缩合物 40.5-41份、多元醇2.7-3份、甘油0.5份、酸性催化剂0.31 份；所述低粘度松香改性酚醛树脂各原料组分以重量份计，包括松香67.3-71.9份、新烷基酚与甲醛的缩合物14-22份、多元醇2.2-2.5份、甘油0.47-0.5份、酸性催化剂0.18-0.19份。

进一步的，所述新烷基酚为对-叔丁基苯酚、对-特辛基苯酚、壬基酚、十二烷基酚中的任意一种或多种。

进一步的，所述多元醇为丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷中的一种或多种。

进一步的，所述酸性催化剂为烷基、取代芳基磺酸中的任意一种或多种。

进一步的，所述有机颜料为立索尔宝红5700、立索尔宝红 5701、联苯胺黄颜料1278、酞青蓝7631、酞青蓝153、炭黑303、炭黑505、钛白粉中的任意一种或者几种；所述助剂为抗乳化剂、干燥剂、抗氧剂、分散剂、超细蜡粉、防结皮剂中的任意一种或者几种。

进一步的，一种豆油基环保型胶印轮转新闻油墨的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

a)对原料进行预处理，分别将有机颜料、高粘度豆油基树脂油、低粘度豆油基树脂油、填充料和助剂投入研磨机，经研磨机研磨至细度＜20μm，研磨机压强为 4.5-6.0MPA、研磨温度为25-45℃；

b)在标准常压捏合机内投入高粘度豆油基树脂油, 在40-60℃时加入有机颜料，搅拌均匀；

c)继续投入低粘度豆油基树脂油搅拌、出水直至水清澈，再冲洗三遍将水倒净，获得基墨；

d)依次加入加豆油、填充料和助剂，调整稀稠后蒸气压抽真空，在0.6MPA压力下持续15min，直至出水清澈，获得所述豆油基环保胶印轮转新闻油墨。

进一步的，所述b)步骤中的高粘度豆油基树脂油的制备工艺如下：

1)高粘度松香改性酚醛树脂的制备：氮气保护下， 200-230℃，将融化的松香液体、新烷基酚与甲醛的缩合物反应 1h后，升温至235-245℃，依次加入多元醇、甘油和酸性催化剂，再升温至245-250℃反应4小时，当AV(酸价)＝30时，补加新烷基酚与甲醛的缩合物继续反应，直至反应物酸价：AV≤ 25mgKOH/g，粘度为12000-18000mpa·s/25℃，正庚烷容纳度≥ 11ml/2g；降温至130℃，获得高粘度松香改性酚醛树脂；

2)向步骤1)获得的高粘度松香改性酚醛树脂中加入豆油， 180-190℃保温至树脂完全溶解，再次加入豆油调整反应物粘度为63000-58000mpa·s/25℃，降温至110℃，获得所述高粘度豆油基树脂油。

进一步的，所述c)步骤中的低粘度豆油基树脂油的制备工艺如下：

A)低粘度松香改性酚醛树脂的制备：氮气保护下， 200-230℃，将融化的松香液体、新烷基酚与甲醛的缩合物反应 1h后，升温至225-230℃，依次加入多元醇、甘油、酸性催化剂，升温至255-260℃，当AV＝32时，反应物酸价：AV≤25mgKOH/g, 粘度为5000-8000mpa·s/25℃,正庚烷容纳度≥6ml/2g，降温至 130℃，获得低粘度松香改性酚醛树脂；

B)向步骤A)获得的低粘度松香改性酚醛树脂中加入豆油， 180-190℃保温直至树脂完全溶解，再次加入豆油调整反应物粘度为25000-33000mpa·s/25℃，降温至110℃，中止反应，获得低粘度豆油基树脂油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用植物油基体系对于酚醛松香树脂进行反应，调整了分子结构和增加溶解性，选择特效催化剂来控制反应速度和进程，使得树脂具有色泽鲜艳、快固着的特性。

2、本发明在制备植物油基树脂油时，对温度要求相对较低，改变了传统矿物油的润湿性能，提高制备温度延长制备时间的生产方式，采用植物油基体系后，可以缩短台时2-6小时，仅此一项就节约能源40％左右。

3、植物油基树脂油对颜料的润湿性好，故其制成的油墨展色性好，在相同的颜料含量下，植物油基胶质油体系制成的油墨密度比矿物油体系制成的油墨高15％-20％。换言之，在不降低色浓度的情况下，可以减少油墨中的颜料使用量，从而大大降低了油墨配方的成本，可节省10％-15％的资金。在中、高档油墨体系中有良好的性能体现，特别适合现代高速印刷。

4、本发明制备的为增加油墨的色泽鲜艳、合成亮光树脂油墨，适用于高速胶印轮转新闻印刷机。目前矿物油体系溶剂中存在易挥发的芳香烃类物质，在高温的环境下会释放大量的挥发性有机物质，就是公认的VOC。而本发明采用的植物油基体系由于使用了纯植物油作为溶剂，植物油的沸点高于VOC，从而 VOC的排放微乎其微，因为矿物油闪点为140℃-180℃，而植物油闪点为230℃-320℃，在高温中产生微量VOC，大大降低了对印刷生产操作人员身体健康和周边环境的危害。因此安全环保，有效减少对环境的污染和对人体的伤害。本发明工艺合理，效果显著，有效提高产品质量。

5、豆油基环保胶印轮转新闻油墨在实际印刷过程中，胶印油墨的干燥原理主要是氧化结膜和渗透干燥，其中氧化结膜干燥方式是依靠油墨配方中的干性半干性植物油在催干剂的存在下与氧气发生氧化聚合反应而成膜。渗透干燥的原理是在印刷过程中油墨的低粘度组分(就是矿物油和植物油)渗透到纸张纤维中促进油墨快速固着。而对于豆油基油墨而言，由于豆油组分取代了传统油墨配方中的大部分矿物油，因此豆油组分的性能对于豆油基油墨的固着干燥速度有着十分重要的意义。为了改善豆油基油墨的干燥性能，提高氧化结膜速度，使用同质催化，即在不改变分子结构基础上，提高豆油的不饱和双键含量和位置，特别是在粘度上差异达不到与矿物油一样的渗透速度，从而加快了油墨在实际印刷时的固着与干燥性能。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

1、制备高粘度松香改性酚醛树脂

在常压设有冷凝、回流装置和氮气保护的反应釜内，以重量份计，将54.5份融化的松香液体在200-230℃时分别缓慢加入4份对-叔丁基苯酚和甲醛的缩合物、40.5份对-特辛基苯酚和甲醛的缩合物与之反应；约1小时后再升温至235-245℃，加入3份季戊四醇和0.5份甘油，搅拌均匀后滴加0.31份对甲苯磺酸，温度升至245-250℃进行酯化反应；两小时后取样，当 AV＝30时，补加1.5份对-特辛基苯酚和甲醛缩合物继续反应，直到反应物酸价：AV≤25mgKOH/g，此时反应物粘度为 12000-18000mpa·s/25℃，正庚烷容纳度≥11ml/2g；降温至 130℃，获得高粘度松香改性酚醛树脂。

2、制备高粘度豆油基树脂油

在标准常压反应釜内，按重量份计，45份工业豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入40份步骤1获得的高粘度松香改性酚醛改性树脂，在180-190℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，并用15份豆油调整粘度为58000-63000mpa·s/25℃,取样检测，测得粘度为60500mpa·s/25℃，即为合格品，然后降温至120℃，中止反应，得到高粘度豆油基树脂油，110℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。

3、制备低粘度松香改性酚醛树脂

在常压设有冷凝、回流装置和氮气保护的反应釜内，以重量份计，将67.9份融化的松香液体在200-230℃时分别缓慢加入3份对-叔丁基苯酚甲醛的缩合物、21.3份对-特辛基苯酚和甲醛的缩合物与之反应；约1小时后再升温至235-240℃，加入 2.5份季戊四醇和0.5份甘油，搅拌均匀后滴加0.19份对甲苯磺酸，温度升至255-260℃进行酯化反应；两小时后取样，当 AV＝32时，此时反应物酸价：AV≤25mgKOH/g,粘度为 5000-8000mpa·s/25℃,正庚烷容纳度≥6ml/2g，降温至130℃，获得低粘度松香改性酚醛树脂。

4、制备低粘度豆油基树脂油

在标准常压反应釜内，按重量份计，39.5份工业豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入58份步骤3获得的低粘度松香改性酚醛改性树脂，在180-190℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，并用2.5份豆油调整粘度为25000-35000mpa·s/25℃,降温中止反应，得到合格的低粘度豆油基树脂油，110℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。

5、制备豆油基环保胶印轮转新闻油墨

所述油墨各原料组分以重量份计：有机颜料16.3份、步骤 2中得到的高粘度豆油基树脂油27.9份、步骤4中得到的低粘度豆油基树脂油36.2份、豆油8.1份、填充料6.7份、助剂4.8 份，其中有机颜料包括9.0份立索尔宝红5700和7.3份立索尔宝红5701，助剂包括抗乳化剂0.25份、防粘脏剂0.1份和干燥剂0.45份；

首先对原料进行预处理，分别将有机颜料、高粘度豆油基树脂油、低粘度豆油基树脂油、填充料和助剂投入研磨机，经研磨机研磨至细度为＜20μm，研磨机压强为4.5-6.0MPA、研磨温度为25-45℃；然后在标准常压捏合机投入称量好份数的高粘度豆油基树脂油27.9份,以低速度搅拌均匀后，在40-60℃时加入9.0份立索尔宝红5700和7.3份立索尔宝红5701；继续投入 36.2份低粘度豆油基树脂油，搅拌均匀，出水直至水清澈，再冲洗三遍将水倒净，获得基墨；向基墨中加入豆油8.1份、填充料6.7份和助剂4.8份，调整稀稠后蒸气压抽真空，0.6MPA 进行15min，直至出水清澈，即获得所述豆油基环保胶印轮转新闻油墨；最后确认墨细度＜20μm，与油墨标样确认色相，即为合格品。

实施例2：

1、制备高粘度松香改性酚醛树脂

在常压设有冷凝、回流装置和氮气保护的反应釜内，以重量份计，将54份融化的松香液体在200-230℃时分别缓慢加入 5.4份壬基酚和甲醛的缩合物、33.7份对-特辛基苯酚和甲醛的缩合物与之反应；约1小时后再升温至235-245℃，加入3份丙三醇和0.5份甘油，搅拌均匀后滴加0.31份甲烷，温度升至 245-250℃进行酯化反应；两小时后取样，当AV＝30时，补加2.5 份对-特辛基苯酚和甲醛缩合物继续反应，4小时后取样测得，直到反应物酸价：AV≤25mgKOH/g，此时反应物粘度为12000-18000mpa·s/25℃，正庚烷容纳度≥11ml/2g，降温至 130℃，中止反应，出产成品，获得高粘度松香改性酚醛树脂。

2、制备高粘度豆油基树脂油

在标准常压反应釜内，按重量份计，45份工业豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入40.5份步骤1获得的高粘度松香改性酚醛改性树脂，在180-190℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，并用了14.5份豆油调整粘度为58000-63000mpa·s/25℃，取样检测，测得粘度为62100mpa·s/25℃，即为合格品，降温至120℃，中止反应，得到高粘度豆油基树脂油合格产品，110℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。

3、制备低粘度松香改性酚醛树脂

在常压设有冷凝、回流装置和氮气保护的反应釜内，以重量份计，将67.3份融化的松香液体在200-230℃时分别缓慢加入3.2份壬基酚和甲醛的缩合物、23.2份对-特辛基苯酚和甲醛的缩合物与之反应；约1小时后再升温至235-240℃，加入2.5 份丙三醇和0.47份甘油，搅拌均匀后滴加0.19份甲烷，温度升至255-260℃进行酯化反应；两小时后取样，当AV＝36时，反应物酸价：AV≤25mgKOH/g,粘度为5000-8000mpa·s/25℃,正庚烷容纳度≥6ml/2g，降温至130℃，获得低粘度松香改性酚醛树脂。

4、制备低粘度豆油基树脂油

在标准常压反应釜内，按重量份计，40.5份工业豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入49份步骤3获得的低粘度松香改性酚醛改性树脂，在180-190℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，并用了11.5份豆油调整粘度为25000-35000mpa·s/25℃, 降温至中止反应，得到合格低粘度豆油基树脂油产品，110℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。

5、制备豆油基环保胶印轮转新闻油墨

所述油墨各原料组分以重量份计：有机颜料16.1份，步骤 2中得到的高粘度豆油基树脂油28.5份、步骤4得到的低粘度豆油基树脂油36.6份、豆油7.4份、填充料6.4份、助剂5.0 份，其中有机颜料包括7.2份酞青蓝7631、5.3份联苯胺黄颜料1278和3.6份酞青蓝153，助剂包括干燥剂0.25份、分散剂 0.1份和超细蜡粉0.45份。

首先对原料进行预处理，分别将有机颜料、高粘度豆油基树脂油、低粘度豆油基树脂油、填充料和助剂投入研磨机，经研磨机研磨至细度为＜20μm，研磨机压强为4.5-6.0MPA、研磨温度为25-45℃；然后在标准常压捏合机投入称量好份数的高粘度豆油基树脂油28.5份,以低速度搅拌均匀后，在40-60℃时加入7.2份酞青蓝7631、5.3份联苯胺黄颜料1278和3.6份酞青蓝153，；继续投入36.6份低粘度豆油基树脂油，搅拌均匀，出水直至水清澈，再冲洗三遍将水倒净，获得基墨；再向基墨中加入豆油7.4份、填充料6.4份和助剂5.0份，调整稀稠后蒸气压抽真空，0.6MPA进行15min，直至出水清澈，即获得所述豆油基环保胶印轮转新闻油墨；最后确认墨细度＜20μm，与油墨标样确认色相，即为合格品。

实施例3：

1、制备高粘度松香改性酚醛树脂

在常压设有冷凝、回流装置和氮气保护的反应釜内，以重量份计，将54份融化的松香液体在200-230℃时分别缓慢加入 4.5份十二烷基酚和甲醛的缩合物、33.7份对-特辛基苯酚和甲醛的缩合物与之反应；约1小时后再升温至235-245℃，加入 2.7份三羟甲基丙烷和0.5份甘油，搅拌均匀后滴加0.31份乙烷，温度升至245-250℃进行酯化反应；两小时后取样，当AV＝30 时，补加0.5份对-特辛基苯酚和甲醛缩合物继续反应，4小时后取样测得，直到反应物酸价：AV≤25mgKOH/g，此时反应物粘度为12000-18000mpa·s/25℃，正庚烷容纳度≥11ml/2g，降温至130℃，中止反应，出产成品，获得高粘度松香改性酚醛树脂。

2、制备高粘度豆油基树脂油

在标准常压反应釜内，按重量份计，54.6份工业豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入30.5份步骤1获得的高粘度松香改性酚醛改性树脂，在180-190℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，并用了14.1份豆油调整粘度为 25000-35000mpa·s/25℃，取样检测，测得反应物粘度为 33600mpa·s/25℃，降温中止反应，得到合格植物油基胶质油产品，110℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。

3、制备低粘度松香改性酚醛树脂

在常压设有冷凝、回流装置和氮气保护的反应釜内，以重量份计，将57.6份融化的松香液体在200-230℃时分别缓慢加入3.0份十二烷基酚和甲醛的缩合物、29.3份对-特辛基苯酚和甲醛的缩合物与之反应；约1小时后再升温至235-240℃，加入 2.5份三羟甲基丙烷和0.5份甘油，搅拌均匀后滴加0.19份乙烷，温度升至255-260℃进行酯化反应；两小时后取样，当AV＝32 时，直到反应物酸价：AV≤25mgKOH/g,粘度为 5000-8000mpa·s/25℃,正庚烷容纳度≥6ml/2g，降温至130℃，获得低粘度松香改性酚醛树脂。

4、制备低粘度豆油基树脂油

在标准常压反应釜内，按重量份计，40.5份工业豆油加入反应釜内，边搅拌升温边加入49份步骤2获得的低粘度松香改性酚醛改性树脂，在180-190℃保温直至树脂完全溶解，停止加热，并用了11.5份豆油调整粘度为25000-35000mpa·s/25℃, 降温至中止反应，得到合格低粘度豆油基树脂油产品，110℃时按常规油墨联结料生产程序过滤包装。

5、制备豆油基环保胶印轮转新闻油墨

所述油墨各原料组分以重量份计：有机颜料17.0份，步骤 2中得到的高粘度豆油基树脂油30.7份、步骤4得到的低粘度豆油基树脂油35.5份、豆油7.2份、填充料3.8份、助剂5.2 份，其中有机颜料包括4.1份钛白粉、7.9份炭黑303和5.0 份炭黑505，助剂包括防结皮剂0.25份、防粘脏剂0.1份和抗氧剂0.45份。

首先对原料进行预处理，分别将有机颜料、高粘度豆油基树脂油、低粘度豆油基树脂油、填充料和助剂投入研磨机，经研磨机研磨至细度为＜20μm，研磨机压强为4.5-6.0MPA、研磨温度为25-45℃；然后在标准常压捏合机投入称量好份数的高粘度豆油基树脂油30.7份,以低速度搅拌均匀后，在40-60℃时加入4.1份钛白粉、7.9份炭黑303和5.0份炭黑505；继续投入 35.5份低粘度豆油基树脂油，搅拌均匀，出水直至水清澈，再冲洗三遍将水倒净，获得基墨；再向基墨中加入豆油7.2份、填充料3.8份和助剂5.2份，调整稀稠后蒸气压抽真空，0.6MPA 进行15min，直至出水清澈，即获得所述豆油基环保胶印轮转新闻油墨；最后确认墨细度＜20μm，与油墨标样确认色相，即为合格品。

实验1：高粘度松香改性酚醛树脂和低粘度松香改性酚醛树脂的质量检测

对实施例1、2、3中得到的高粘度松香改性酚醛树脂、低粘度松香改性酚醛树脂进行以下检测实验，实验温度25℃，湿度60-70％。

1、粘度检测

对实施例1、2、3中制备的高粘度松香改性酚醛树脂、低粘度松香改性酚醛树脂分别进行粘度检测，实验方法为单圆筒旋转粘度计法，实验步骤如下：

将待测树脂装满烧杯并放入恒温水浴中，样品温度保持在 25℃，选择合适的转子和转速并启动电机，按照标准操作单圆筒旋转粘度计，一段时间后记录稳定读数，随后关闭电机，等转子停止后再次启动电机进行二次读数，直到两次测定数值相对平均值的偏差不大于3％时，取两次测定值的平均数为最终结果。

2、正庚烷容纳度检测

对实施例1、2、3中制备的高粘度松香改性酚醛树脂、低粘度松香改性酚醛树脂分别进行正庚烷容纳度检测，实验步骤如下：

首先在50ml烧杯内用甜品称取待测树脂10g和胡麻油20g，随后在烧杯中放一只360℃的温度计不断搅拌升温，当树脂全部融化，温度达到250℃时取下烧杯冷却；再用天平称取熔化好的树脂油2g于称量瓶中，水浴并用玻璃棒搅拌，使试样温度保持在25℃；最后用滴管向试料中加入正庚烷，当正庚烷滴定至溶液浑浊并保持30s时，记录所消耗的正庚烷体积，即是该树脂正庚烷容纳度。

2、酸价检测

对实施例1、2、3中制备的高粘度松香改性酚醛树脂、低粘度松香改性酚醛树脂分别进行酸价检测，实验步骤如下：

首先称取待测树脂于250ml锥形瓶中，精确至0.001g，加入50ml混合溶剂(混合溶剂为甲苯和乙醇的混合液，其中乙醇：甲苯＝1:2)，混合至树脂完全溶解；然后将锥形瓶放置在滴定台上，调整位置使电极能够刚好浸没于溶液中，用滴定管中的氢氧化钾标准溶液进行电位滴定，滴定至淡红色为终点，记录所消耗的氢氧化钾标准溶液的体积V。

实验2：高粘度豆油基树脂油和低粘度豆油基树脂油的质量检测

1、粘度检测

利用RE-85U粘度计对实施例1、2、3中制备的高粘度豆油基树脂油、低粘度豆油基树脂油分别进行粘度检测，分别得到样品粘度结果。

2、挥发性化合物VOC含量

对实施例1、2、3中制备的高粘度豆油基树脂油、低粘度豆油基树脂油分别进行挥发性化合物VOC含量的检测，首先准备好待测树脂油，利用气相色谱技术分离VOC，再根据化合物的类型选择进样方式，对待测树脂油进行定性鉴定后，利用内标法以峰值面积进行定量，然后通过计算得出VOC含量。

实验3：豆油基环保胶印轮转新闻油墨的质量检测

对实施例1、2、3中得到的豆油基环保胶印轮转新闻油墨进行以下检测实验，实验温度25℃，湿度60-70％。

1、油墨粘性检测

利用油墨粘性仪对实施例1、2、3中制备的豆油基环保胶印轮转新闻油墨分别进行粘性检测，记录检测结果。

2、油墨着色力检测

对实施例1、2、3中制备的豆油基环保胶印轮转新闻油墨分别进行着色力检测，实验步骤如下：

首先利用天平称取标准白墨和试样油墨、标准白墨和标样油墨(以重量计，白墨：油墨＝10:1)，将称好的墨样分别用调墨刀调匀；再用调墨刀取调匀的标准样0.5g涂于刮样纸的左上方，取调匀的试样0.5g涂于刮样纸的右上方，彼此应相邻而不相连；然后将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸垂直，而后自上而下将油墨于刮样纸上刮成薄层，刮至35-45mm时减小刮力，使刮片内侧角度近似25度角，最终刮样形状与所给标准图一致；最后观察标样与试样的墨色、面色是否一致，再依照公式得出试样着色力百分数。

3、油墨流动度检测

利用流动度测定仪对实施例1、2、3中制备的豆油基环保胶印轮转新闻油墨分别进行流动度检测，记录检测结果。

4、油墨固着速度、细度及其它性质的检测

根据《环境标志产品技术要求胶印油墨》HJ 2542-2016 规定，对实施例1、2、3中制备的豆油基环保胶印轮转新闻油墨分别进行油墨固着速度、油墨细度检测及其它性质的检测实验，并记录检测结果。

通过以上实验数据我们可以得到下面两个表格，其中表1 将实施例1-3得到的树脂和树脂油与现有数据进行比对，表2 将实施例1-3得到的豆油基胶印轮转新闻油墨与市售环保轮转新闻胶印油墨的各方面性质进行对比。

表1：

表2：油墨检测结果

表中名词解释:L-亮度轴 A-红绿轴 B-黄蓝轴 SLOP-斜率 IR-透光率

其中从表1中我们可以看出实施例1-3的高粘度松香改性酚醛树脂的粘度比现用的树脂高5000-7000mpa·s/25℃，正庚烷容纳度：3ml/2g以上。挥发性化合物VOC含量降低在1％以内。说明技术指标对豆油基环保胶印轮转新闻油墨的墨性贡献很大的同时对环保要求也有很大的提高。

表2中对制备的豆油基环保胶印轮转新闻油墨与标准白墨进行了性质比对，一目了然的看清本发明的优点与良好的性质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

技术研发人员：刘志慧

技术所有人：江苏中润油墨有限公司

2024-06-13 102

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